Verfahren

CAM
Programmierung

Intelligente Lösungen

zwischen Konstruktion und Fertigung

Die Arbeitsvorbereitung ist mehr als die bloße Schnittstelle zwischen virtueller Entwicklung in einer 3D-Umgebung und der mechanischen Bearbeitung des Werkstücks. Hier stellt der Profi entscheidende Weichen für die sichere und effiziente Fertigung. Mit intelligenten Ansätzen ermöglichen wir die rationale Herstellung komplexer Bauteile mit hohen Präzisionsanforderungen. Dazu nutzen wir ein leistungsfähiges CAM-System, das perfekt auf unsere CNC-Maschinen abgestimmt ist.

Potentiale digitaler Prozessketten heben

Moderne Drehmaschinen und Fräsen erhalten die Steuerungsbefehle für ihre Antriebe aus dem NC-Code. Bei einer leistungsfähigen CNC-Fräsmaschine gilt es beispielsweise, gleichzeitig die Position von fünf Achsen und einer Spindel vorzugeben. Die notwendigen Anweisungen erzeugt ein CAM-System, die Schnittstelle zwischen virtueller Entwicklung und physischer Bearbeitung. Die Grundlage stellt das dreidimensionale Modell des Werkstücks aus der CAD-Umgebung dar. Zusammen mit den Informationen über Rohmaterial und Werkzeuge lassen sich die notwendigen Verfahrwege und Schnittparameter ableiten. So ist es auch bei 3D-Druckern. Beim sogenannten Slicen zerlegt die CAM-Software das virtuelle Modell in viele Schichten. Aus diesen baut der 3D-Drucker das Werkstück später Stück für Stück auf.

Mehrere zu steuernde Achsen und viele weitere variable Prozessgrößen wie Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit spannen einen breiten Lösungsraum auf. Eine Fräsmaschine kann ein und dasselbe Werkstück auf verschiedenste Weisen aus dem Rohteil trennen. Wie sie das tut, ist aber alles andere als egal. Grundlegende Anforderungen wie die Vermeidung von Kollisionen erfüllt die CAM-Software zwar selbstständig, doch dank unserer Erfahrung holen wir mehr aus dem System heraus. Wir steigern über optimale Schnittgeschwindigkeiten die Produktivität der Maschinen, und das ohne Einbußen bei der Oberflächenqualität. Die Auswahl effizienter Werkzeugwege bietet ebenfalls erhebliche Potenziale für eine nachhaltige Fertigung. Arbeitsvorbereitung bei BANTLE3D heißt:

  • Weniger Materialverbrauch
  • Geringere Fertigungszeit
  • Höhere Energieeffizienz
  • Optimale Werkstückbeschaffenheit